مقالات

کد خبر: 203   |  دفعات بازدید : 463   |   نسخه چاپی   |   ارسال به دوستان  

مکانیکال سیل و مزایای آن

08 بهمن, 1398
مکانیکال سیل و مزایای آن

پکینگ‌ها:

پکینگ‌ها به وسیله فشرده شدن در قسمت آب‌بندی و بعد از آن انبساط به صورت شعاعی باعث آب‌بندی پمپ می‌شوند و از آنجا که بین پکینگ و مجموعه آب‌بندی هیچ حرکتی وجود ندارد در نتیجه این قطعات وظایف خود را به درستی انجام می‌دهند.

لازم به ذکر است وجود مقداری نشتی بخاطر چرخش محور برای روان‌کاری و خنک کردن ضروری است. به همین دلیل می‌توان گفت وظیفه پکینگ‌ها حذف کامل نشتی نبوده بلکه محدود کردن نشتی می‌باشد.

استفاده از پکینگ‌ها دارای مزایا و معایبی بوده که در زیر به آن‌ها اشاره می‌شود:

مزایا استفاده از پکینگ‌ها:

1-            ارزانی قطعات

2-            قطعات به ندرت باعث بروز خرابی گسترده در پمپ می‌شوند

3-            تعویض یا تنظیم بدون دمونتاژ کردن پمپ

4-            برای تعمیر آن‌ها نیاز به تخصص و مهارت زیادی نیست

معایب پکینگ‌ها:

-              استفاده از پکینگ‌ها موجب بازدهی پایین پمپ می‌شود

-              نیاز به تعویض و تنظیم مداوم در دوره‌های مشخص داشته

-              تنظیم پکینگ‌ها نیاز به تجربه در این زمینه داشته

-           استفاده از آن‌ها به معنای همواره نشتی داشتن می‌باشد

تعریف مکانیکال سیل:

مکانیکال سیل mechanical seals و یا سیل مکانیکی یک قطعه بسیار مهم و کارآمد استهکاکی جهت ایمن‌سازی در پمپ‌ها به منظور جلوگیری از نشت سیال به بیرون از سیستم در برگیرنده می‌باشد که این سیستم شامل دو سطح صاف که ثابت به روی کاسه پمپ و دیگری متحرک که به روی محور گردش پمپ قرار گرفته می‌شود. فشار سیال پمپ شونده و همچنین نیروی موئینگی لایه‌ی نازکی از سیال را روی سطوح سیل قرار می‌دهد که همین امر منجر به روان کاری سطوح می‌گردد لازم به ذکر است کارکرد سیل تحت شرایط خشک باعث صدمه دیدن سطوح می‌گردد.

جزء متحرک سیل مکانیکی:

در بخش متحرک مکانیکال سیل یک آستین یا بوش وجود دارد که به همراه یک نشت ‌بند روی محور پمپ سوار شده است و در اطراف آن یک سیلندر وجود دارد که توسط حلقه‌های نشت ‌بند مدوری سوار شده و همراه با آستین دواران می‌کند. سیلندر دارای تعدادی فنر مارپیچ که کار آن‌ها فشردن سطوح نشت ‌بندی روی هم است، یک رینگ تفلونی نشت ‌بندی، یک رینگ تراکم و رینگ نشت ‌بندی اصلی دورانی می‌باشد. به طور معمول جنس این رینگ از فلز کربن است و از یک سطح نشت‌بندی کاملاً صیقل داده شده و صاف ساخته شده است.

جزء ثابت سیل مکانیکی:

قسمت ساکن مکانیکال سیل درون یا روی محفظه آب‌بندی به همراه حلقه‌های نشت‌بند یا پکینگ‌ها در میان آن‌ها و محفظه نشت ‌بندی سوار شده است. معمولاً جنس این جزء در مکانیکال سیل از فولاد بوده اما اگر هدف سرعت بالا و فشار بالا یا ممانعت از تجاوز سیال باشد از مواد دیگری همچون تنگستن کاربید که فلز بسیار سختی بوده یا از سرامیک، ساخته می‌شود. به منظور به حداقل رساندن اصطکاک در سطوح رینگ‌های ساکن و متحرک، این سطوح باید صاف و سیقلی باشد و همچنین برای روانکاری و خنک‌کاری سطوح متحرک و ساکن نیز از یک فیلم خیلی نازک استفاده می‌شود.

سیل‌های مکانیکی از اصلی‌ترین قطعات پمپ بوده که در صورت عدم وجود آن باعث می‌شود پمپ به صورت کامل از کار خارج شود به همین دلیل در انتخاب آن‌ها باید دقت لازم شود از موارد بسیار مهم در انتخاب سیل‌های مکانیکی به موارد زیر می‌‌توان اشاره کرد:

-          قسمت چرخشی سیل

-          نوع سطح ثابت سیل

-          فشار سیال در حال عبور

-          حرارت محیط و سیال

-          سرعت چرخش محور

-          شرایط و نوع سیال

-          قطر مورد نظر محور

در صورت عدم توجه به موارد بالا و از کار افتادن سیل مقدار قابل توجهی هزینه صرف جایگزینی آن شده و در بیشتر حالات تجهیزات فرآیند از کار خارج شده تا سیل مکانیکی جدید نصب شوند. لذا انتخاب درست آب بند مکانیکی با توجه به محیط کارکرد آن می‌تواند موجب بهره‌وری در فرآیند تولید بشود.

مزایای استفاده از آب بند مکانیکی :

-          صرفه‌جویی اقتصادی در قبال هزینه‌های سالیانه از طریق جلوگیری از نشت سیال به ویژه سیال‌های گران قیمت

-          محافظت از محیط زیست از طریق جلوگیری از نشت سیالات سمی

-          با استفاده از سیل مکانیکی خوردگی سایشی شفت یا سیلیو به میزان زیادی کم می‌شود

-          کاهش توان مصرفی پمپ

-          در بسیاری از موارد می‌توان اتصالات روی گلند نظیر را حذف کرد

-          در پکینگ‌ها در اثر نشت سیال و فرار بخار سیالات به سمت بالاتر از محدوده پکینگ، عایق بندی سیم پیچی الکتروموتورها در پمپ‌های عمودی آسیب می‌بیند که با استفاده از سیل مکانیکی این نقص برطرف می‌شود

-          از پکینگ‌ها در آب بندی محیط خلاء نمی‌توان استفاده کرد به همین دلیل از آب بند‌های مکانیکی استفاده می‌شود

-          قابلیت اطمینان و ایمنی آب بندهای مکانیکی به مراتب، بیشتر از پکینگهاست

-          در هنگام استفاده از پکینگ، باید در فواصل زمانی مشخص، فشار گلند بروی پکینگ‌ها را تنظیم کرد، تا از نشت نامعقول سیال جلوگیری گردد.

-          توانایی سیل کردن بالا

-          هزینه نگهداری پایین

-          عدم نیاز به تعمیر و تنظیم مداوم

-          قابل استفاده برای انواع سیال

-          خاصیت خود تمیزکنندکی

-          کمک نیروی گریز از مرکز جهت کم کردن نشتی

-          کاهش خرابی یاتاقان ها ناشی از آلودگی روغن

-          کاهش خرابی ناشی از نشت فواره

-          نشتی کم و کاهش اتلاف سیال

معایب استفاده از مکانیکال سیل:

-          بالا بودن هزینه اولیه

-          عدم تحمل حرکت‌های محوری

-          مونتاز و دمونتاژ آن‌ها مشکل بوده و نیاز به متخصص دارد.

-          خرابی ناگهانی که باعث نشتی ناگهانی نیز می شود.

انواع مکانیکال سیل از نظر طراحی:

1-      سیل مکانیکی با فنر موجی

2-      مکانیکال سیل کارتریجی یک و دو مرحله‌ای

3-      سیل مکانیکی آکاردئونی

4-      مکانیکال سیل یک فنره و چند فنره

 

شرکت صنایع پمپ آبارا در سال ۱۳۷۳ در ایران تاسیس گردید و با سرمایه گذاری ابارا ژاپن سبد محصولات خود را از محصولات با کیفیت بالا تکمیل کرده و همچنین با درک نیاز مشتریان ایرانی توانست خط تولید محصولات خود با برند ABR را راه اندازی کرده و با ارائه محصولات با کیفیت بالا دگر باره خود را به مشتریان ثابت کند. از این رو جهت دریافت اطلاعات با مشاوران شرکت صنایع پمپ آبارا تماس بگیرید.

مکانیکال سیل و مزایای آن